Nó có thể nhận ra chà nhám song phương và hai mặt của cửa phẳng, cửa hình, cửa sổ, tủ, đồ nội thất, vv cho nhiều loại xử lý kim loại tấm. Đó là lựa chọn tốt nhất để giảm lao động và cải thiện năng suất lao động. Dây chuyền sản xuất này bao gồm máy phun và mài hồ sơ, máy chà nhám hồ sơ, máy chà nhám cạnh, bàn kiểm tra cát và máy quay. Nó được sử dụng rộng rãi trong các quy trình sản xuất veneer khác nhau, sản xuất các bộ phận cấu trúc tiêu chuẩn, trang trí và đồ nội thất, các ngành công nghiệp vật liệu xây dựng sàn và tường, và các lĩnh vực khác. Nó không chỉ cải thiện chất lượng bề mặt của sản phẩm, mà còn cải thiện đáng kể hiệu quả sản xuất và độ chính xác chế biến, và trở thành một thiết bị không thể thiếu và quan trọng để sản xuất chế biến gỗ. Là một phần quan trọng của sản xuất gỗ hiện đại, dây chuyền sản xuất chà nhám hồ sơ đóng vai trò quan trọng trong việc cải thiện chất lượng sản phẩm và hiệu quả sản xuất với hiệu quả, độ chính xác và trí thông minh cao. Với sự tiến bộ liên tục của công nghệ và sự phát triển liên tục của thị trường, dây chuyền sản xuất chà nhám hồ sơ sẽ tiếp tục phát triển hướng tới trí thông minh, độ chính xác cao và hiệu quả cao, góp phần chuyển đổi và nâng cấp và phát triển chất lượng cao của ngành sản xuất gỗ. Hồ sơ máy thổi cát và mài: Là quá trình đầu tiên trong dây chuyền sản xuất, máy phun và mài hồ sơ có thể thực hiện xử lý đá cát hiệu quả trên bề mặt của các sản phẩm hình phức tạp với khả năng thích ứng mạnh mẽ và khả năng điều khiển chính xác. Kỹ thuật thổi cát áp suất cao được sử dụng để phá vỡ màng trên bề mặt sơn, đặt nền tảng tốt cho quá trình chà nhám tiếp theo. Máy chà nhám hồ sơ: Được thiết kế đặc biệt để xử lý bề mặt mặt phẳng phẳng và hồ sơ, nó sử dụng một bánh mài hoặc hệ thống đai chính xác để thực hiện chà nhám trên phôi. Hệ thống điều khiển thông minh của nó có thể tự động điều chỉnh lực chà nhám theo sự dao động bề mặt của phôi, đảm bảo tính đồng nhất và độ mịn của bề mặt chà nhám. Máy chà nhám cạnh: Để xử lý tốt các cạnh sản phẩm, máy chà nhám sử dụng cấu trúc độc đáo và bánh mài xoay tốc độ cao để đạt được độ chà nhám nhanh và đồng đều của các cạnh sản phẩm. Quá trình này không chỉ cải thiện tính thẩm mỹ tổng thể của sản phẩm, mà còn tăng cường độ mịn và độ bền của các cạnh. Bảng kiểm tra cát: Sau khi hoàn thành quá trình chà nhám, bảng kiểm tra cát, như một liên kết quan trọng của kiểm soát chất lượng, tiến hành kiểm tra toàn diện về hiệu ứng chà nhám của sản phẩm thông qua kiểm tra thủ công. Phát hiện kịp thời và sửa chữa mọi khiếm khuyết để đảm bảo rằng mỗi sản phẩm đáp ứng các tiêu chuẩn chất lượng đã được thiết lập. Máy quay: Là thiết bị truyền lõi của dây chuyền sản xuất, máy quay đảm bảo dòng sản phẩm trơn tru giữa các trạm chà nhám thông qua điều khiển góc chính xác và tốc độ quay ổn định. Hiệu suất hiệu quả và ổn định của nó cung cấp một sự đảm bảo mạnh mẽ cho hoạt động liên tục của toàn bộ dây chuyền sản xuất.

Cửa gỗ với hình dạng đặc biệt, các mẫu được chạm khắc và các yếu tố rỗng đang ngày càng trở nên phổ biến trên thị trường. Tuy nhiên, các yếu tố quy trình phức tạp này cũng mang lại những thách thức chưa từng có cho sự phun cát, hoàn thiện mài mòn và sản xuất sơn cửa gỗ. Hồ sơ Máy thổi cát và mài :: Việc phun cát và mài sử dụng không khí nén để giải phóng chất mài mòn, được phun đều lên bề mặt của phôi, đạt được sự chà nhám chính xác của các bề mặt phức tạp. Máy thổi cát không chỉ tiết kiệm rất nhiều chi phí lao động, mà còn cải thiện đáng kể chất lượng chà nhám và giảm sự xuất hiện của phôi bị lỗi. Máy chà nhám hồ sơ: Máy chà nhám truyền thống thường không hoàn thành nhiệm vụ khi nói đến cửa gỗ có hình dạng đặc biệt. Máy sander có hình dạng đặc biệt đạt được sự chà nhám chính xác của các cửa gỗ hình đặc biệt thông qua thiết kế độc đáo của nó. Những chiếc Sanders này thường được trang bị nhiều bộ đai mài mòn hoặc bánh xe mài, có thể được điều chỉnh linh hoạt theo các nhu cầu chà nhám khác nhau. Trong quá trình chà nhám hồ sơ, sự kết hợp giữa chà nhám cơ học và mài thủ công đã tạo thành một mô hình sản xuất hiệu quả. Th thể chà nhám cơ học chịu trách nhiệm cho hầu hết các công việc chà nhám, trong khi việc mài thủ công bổ sung và tinh chỉnh các chi tiết sau khi chà nhám. Sự kết hợp này không chỉ cải thiện hiệu quả sản xuất, mà còn đảm bảo sự ổn định và độ tin cậy của chất lượng chà nhám.

Dây chuyền sản xuất này bao gồm máy chà nhám hồ sơ, khu vực kiểm tra cát, máy doanh thu, và máy tải và xả. Toàn bộ quá trình từ phôi cho ăn, chà nhám, mài đến cắt được tự động hóa. Điều này không chỉ cải thiện đáng kể hiệu quả sản xuất, mà còn làm giảm đáng kể chi phí lao động và rủi ro hoạt động. Dây chuyền sản xuất và đánh bóng hồ sơ hai mặt được sử dụng rộng rãi trong sản xuất đồ nội thất, sản xuất cửa gỗ, xử lý sàn gỗ và các lĩnh vực khác. Các dây chuyền sản xuất này có thể xử lý hiệu quả các loại tấm gỗ, dải gỗ và các sản phẩm gỗ, đạt được hiệu ứng bề mặt mịn và phẳng, tăng cường tính thẩm mỹ và độ bền của các sản phẩm. Ví dụ, trong việc sản xuất các cửa gỗ, dây chuyền sản xuất có thể xử lý cả hai mặt của lá cửa cùng một lúc, đảm bảo độ phẳng và tính nhất quán của lá cửa và cải thiện chất lượng tổng thể của sản phẩm. Với sự đa dạng hóa nhu cầu thị trường, việc tùy chỉnh và cá nhân hóa sẽ trở thành một xu hướng phát triển quan trọng đối với các dây chuyền sản xuất và mài giũa hình dạng hai mặt. Dây chuyền sản xuất sẽ có thể cung cấp các giải pháp chà nhám và mài linh hoạt và đa dạng theo nhu cầu cụ thể của khách hàng. Ví dụ, bằng cách điều chỉnh các thông số kỹ thuật, hình dạng và vật liệu của bánh xe và vành đai chà nhám, các yêu cầu chà nhám của phôi với các hình dạng và vật liệu khác nhau có thể được đáp ứng; Bằng cách tối ưu hóa cấu trúc và bố cục của dây chuyền sản xuất, có thể đạt được chuyển đổi và xử lý nhanh chóng các đặc điểm kỹ thuật và loại khác nhau.

Là một trong những thiết bị quan trọng trong đồ nội thất, cửa ra vào và cửa sổ, và các ngành công nghiệp khác, dây chuyền sản xuất chà nhám cạnh hai mặt chủ yếu bao gồm các thiết bị lõi như máy chà nhám cạnh, máy quay, máy tải và xả. Kết nối liền mạch giữa mỗi thiết bị đạt được thông qua một hệ thống điều khiển chính xác để cùng nhau hoàn thành quá trình xử lý. Máy chà nhám cạnh: Là thiết bị cốt lõi của dây chuyền sản xuất, máy chà nhám cạnh chịu trách nhiệm mài, gỡ lỗi và đánh bóng các cạnh của phôi. Nó sử dụng một bánh mài hoặc dây đai xoay tốc độ cao để kiểm soát chính xác lực chà nhám và góc theo các yêu cầu vật liệu và xử lý của phôi, để đạt được hiệu ứng cạnh mong muốn. Máy quay: Máy quay đóng vai trò kết nối trong dây chuyền sản xuất. Nó chịu trách nhiệm vận chuyển phôi đã trải qua chà nhám sơ bộ từ bên này sang phía bên kia để xử lý chà nhám ở phía bên kia. Máy tải và xả: Máy tải và xả là liên kết chính của tự động hóa dây chuyền sản xuất. Nó chịu trách nhiệm tự động cho phép phôi được xử lý vào máy chà nhám cạnh và lấy ra thành phẩm sau khi xử lý hoàn thành. Bằng cách sử dụng các thiết bị tự động hóa như vũ khí robot và băng tải, máy tải và xả có thể giảm đáng kể can thiệp thủ công và cải thiện mức độ tự động hóa và hiệu quả sản xuất của dây chuyền sản xuất. Ngoài ra, nó có thể được điều chỉnh linh hoạt theo nhu cầu sản xuất để thích ứng với việc xử lý phôi có kích thước và hình dạng khác nhau.